卡特彼勒PM200铣刨机深度控制仪出售厂家

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下面就您对我们的卡特彼勒PM200铣刨机深度控制仪所产生的疑惑做简单的回答:

1.路面铣刨机的介绍

答:路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一,主要用于公路、城市道路等沥青砼面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等。 用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层,再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法,由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等,因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。 一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。

2.铣刨机刀头刀座适用于什么范围?

答:该刀具广泛用于高等级公路、市政道路、机场、广场等场所的路面面层养护施工。其主要施工对象为沥青混合料路面,也可对水泥混凝土路面进行拉毛处理。它既可用于道路翻新、道路重铺、道路修补;也可用于道路、广场的铣平.

3.详细说明一下:铣刨机刀头刀座的材质说明

答:铣刨机刀头刀座的合金是采用粗颗粒的钴粉低压烧制,能增加合金的耐磨性,延长使用寿命。

铣刨机刀头刀座是用坚硬的焊料和特殊的焊接加工工艺,能使刀柄与合金之间的连接点更加牢固。

铣刨机刀头刀座是由高质量的弹性钢制成的1.2mm厚的卡环能承受长时间的扩张力由坚硬的弹性钢板制成直径为44mm垫圈能减少对刀座的磨损。

4.铣刨机的养护措施:

答:(1)充分保护皮带

铣刨机的收料皮带接收来自转子铣刨下来的材料,为了防止松散材料可能造成对皮带的磨损,为了密封转子空间以及限制铣刨下来的旧材料的粒度,同时也为了确保皮带收料的可靠性以及皮带免受额外磕碰,即采用皮带靴及级配配控制梁。定期地检查更换皮带靴和采用合理的级配控制方案可充分保护皮带,减少皮带磨损,形成可靠、稳定的收料机构。

    (2)定期做清洁

各个系统的清洁度对机械的工作可靠性至关重要,一些脏物和尖锐的固体颗粒被带入系统,摩擦、堵塞、卡阻等故障随时都有可能发生。运动副表面的摩托车损和刮伤不仅产生新的污染颗粒,而且精加工表面的损伤还会导致密封渗漏和温度升高,引起一系列恶性链式循环。定时清洁路面铣刨机械在正常运行工作中是不可或缺的,有些关键部位脏污将使机械不能正常工作。为此,进行清洁作业不仅是为了保持机容整洁卫生,更重要的是为了保证机械安全和正常工作。

5;铣刨机刀具主要是有什么构成的?

答:主要有刀头、刀座和基座组成。

    连接方式为:基座直接焊接在铣刨鼓上,刀座通过螺钉紧固在基座的槽里,而刀头则通过涨簧插入刀座。刀头由刀尖、刀柄、垫片和涨簧组成

6.铣刨机刀具的更换的理由是什么?

答:(1)随着刀尖的磨损,刀尖直径变大,导致切削能力降低,从而机器的作业效率也降低。其次,磨损的刀具导致刀尖切削圆直径不同,铣过的路面也不平整,机器的作业质量降低。虽然延迟刀具的更换,使其在磨损的状态下继续工作,可以节省刀头费用,但是磨钝了的刀头会降低工作速度,减少铣刨产量。所以及时更换磨损的刀具是有利于提高经济效益的。

(2)具体的更换时间是由操作手靠感觉机器的振动以及观察铣刨后的路面来判断刀具的磨损情况。当发现机器振动加大,铣刨后的路面凹凸不平时,需要停机检查刀头。发现上文所述的不正常磨损的刀头以及正常磨钝的刀头,

就需要及时更换。更换时注意一定要使用铜锤敲入,防止合金刀头崩裂。刀座的更换需要根据刀座的磨损标志线来评估。当标志线被磨完时,就需要更换刀座。

7.我们为什么要现在就在你这里购买?

答:因为铣刨机的刀具特别容易磨损,特别是铣刨机刀头,使用寿命很低,在破碎地面的过程中,与地面和废料产生剧烈摩擦,迅速磨损。我们厂家现在优质出售这款铣刨机刀头,值得你们选购!

8.影响铣刨机刀头质量的三大要素:

(1)材料:选择一种适当材料是一个产品内在质量的重要保证,但并不是说好材料的产品质量就一定好!选择好的材料主要还是看其的特定性能,看它的可适用性!所以我们说的好材料只能是针对一个特定的产品而言!世间万物都是有相生相克之理的,这就是所谓的一物降一物!适用的材料就是好材料!

目前铣刨机刀头一般都采用42CrMo为刀体材料,刀齿以YG8C合金为主要原料,国内外企业选材都差不多,只是加工工艺不一样而已!

(2)硬度:硬度是考验金属材质质量的重要标准,它直接反映的是材料表面抵抗磨损的产品特性,硬度是可控可调的,硬度的大小能成为我们比较材料耐磨性的充分基础;适用的材料、适当的淬火硬度、加之成熟的加工工艺,会造就出一个完美的产品!

铣刨机刀头刀体的淬火硬度一般都介于42-44HRC之间,少数要求在45-48HRC左右!

(3)焊接:铣刨机刀头的焊接与其它焊接完全不一样!铣刨机刀头在施工作业时产生的冲击力非常大,稍有瑕疵合金就会脱落,其他的焊接方式更是不能满足刀头的实际需要!早期一般采用银化高频焊接,但是成本比较高!现在一般采用镍基高频焊接,效果良好!

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