1。供应各种常用钨钢车刀(外圆刀,内孔刀,切割刀,外螺纹刀,内螺纹刀,飞刀等)自行焊接,保证质量,批发零售,欢迎致电询价订 购。另外还供应钻石牌刀片,定做各种规格普通刀杆。非表请来图来样。
2. 选择刀具:应根据加工材料的材质 选择合适刀具。常用的型号有YT5 ,YT15, YG8, YG3 ,YW2, YS8,YT767,YT726,YC45等。
3:因各地区差异,颜色代表牌号不同。我厂刀杆颜色代表:黄色YT5,蓝色YW2,红色YG8,绿色YG3,银色YS7,YT767,YT726,没有任何颜色YC45。可按客户要求涂色。
4。郑重声明:诚信经营,长期合作。产品货真价实,不打价格战。提醒客户谨防低价劣质产品。
YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩。
YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削是的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等。
YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨,半精刨,粗铣等。
YT30(P05)硬度≥92.5适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面精车、精镗、精扩等。
YT05(P05)硬度≥92.5适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
YG3(K01)硬度≥90.5适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工。
YG3X(K01)硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。
YG6(K20)硬度≥89.5适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的精加工的半精加工。
YG6A(K10)硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05(K01)硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属,尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。
YT767 硬度≥94 红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削
焊接车刀:顾名思义焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的,通过脱水硼砂,铜片,锰铁,玻璃粉等焊料,经高温融化,让合金,高速钢,立方氮化硼,金刚石,陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起,以达到机加工作业的使用要求,焊接车刀目前应用最广的应为硬质合金类焊接车刀,因硬质合金硬度较高,能达到大多数被加工材料的使用要求,而且相对其他材料成本相应很低,所以得到广泛应用,硬质合金焊接车刀根据性能和加工对象主要分为三种,红柄为YG类,以YG6和YG8为代表,主要用于铸铁,有色金属和非金属材料的粗加工,扒皮作业,优点是抗弯强度较高,缺点是耐磨性较差,只能用于低速加工,黄柄为YW类,以YW1,YW2为代表,主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工,YW类合金硬度较高,耐磨性出色,但抗弯强度有限,适于高速小进给加工,是通用性较好的硬质合金,蓝柄为YT类,以YT15和YT5为代表,适用于45钢,普通碳钢的加工,硬度较高,抗弯强度较差,耐磨性较好,主要进行粗加工和半精加工。根据现今加工业的需求,合金产品正在不断摸索新产品和逐步完善固有产品,以国家大型合金生产基地,株洲钻石和自贡长城为例,近几年根据国内和国际客户需要,通过强强联手,引进外来技术等手段,推出若干特色产品,为实现高效加工做出卓越贡献!
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