蓄热式催化燃烧(RCO)气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和水,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过阀门转换排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门切换工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收,减少运行成本。
RCO蓄热式热力焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2和H2O,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作,RTO可以充分回收燃烧有机分解热能,使得系统能耗大大的降低。
特点:
1、蓄热效率可达95%以上,进出口温差约为30-40℃节能效果明显,运行能耗低;
2、催化反应的起燃温度低,一定程度上降低了设备运行能耗;
3、PLC控制,设备完全自动化;
4、不要额外提供燃料即可满足设备的需求,同时可回收余热。
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