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公司：
苏州微缔软件股份有限公司
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联系人：
郑立新
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江苏苏州苏州市塔韵路188号塔韵大厦十四层
实施效益 ·制造执行过程透明化:通过微缔MES执行系统和设备控制技术,实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。 ·缩短产品制造周期:提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实施和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第,一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。 ·提高产品质量:通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。 ·持续提升客户满意度:基于大量的综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据,通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析,能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。 ·降低生产成本:通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表,节省了时间和人力、物力,实现工厂无纸化生产,随之降低了人力与其它生产资源的使用。 在现场,结合条码识别技术进行数据采集,实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。具体目标如下: 建立从原材料入库检验、生产过程半成品检验、产成品检验的完整质量检验记录和产品质量档案,满足工厂自身管理要求和客户对产品的质量管理要求;在线、实时掌控生产现场状况,记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常;建立现场的质量管控体系:开线检查、首件检、抽检、质量检验;生产工单计划,针对各加工中心合理安排工单;建立目视化的现场管理和监控体系,实时获取物流环节的各项绩效指标,做到全程数据透明化和可视化。 行业管理的主要难点 1. 对整车配套的快速响应能力 整车配套是汽车零部件企业的主要市场。受汽车市场需求不确定性的影响,整车配套需求计划变化快、插单多,汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。如果不具备这种能力,必然被主机厂淘汰出局。 2. 生产计划准确度不高 现场生产管理难度大 由于交货频繁,生产周期长,生产工序复杂,为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生,需随时跟踪现场的生产进度,并平衡生产设备的负荷能力,但由于基础数据的不完整,生产现场的复杂性,生产进度不能及时反馈,要求生产管理人员有丰富的管理经验,对人员的依赖性较大,给企业带来了管理困扰。
