等离子表面处理器使冷胶广泛用于车灯制造
几乎所有前照灯都使用胶粘，来满足配光镜与壳体之间防漏的要求，胶粘分热熔胶及冷胶，它们有各自的特点。>热熔胶的特点
在一定熔解温度下处于流体状态，由自动涂胶机自动注入灯体上胶槽，冷却速度快，生产效率占有及大优势，因而适合于批量生产。
冷胶的特点：常温处于流体状态，常温状态下会自然凝固，随着时间的推迟，联结力会越来越强，手工涂胶，适用于小批量生产，密封效果要比热熔胶好，但常温需静置24小时后凝固，需工装及工艺配合处理，生产周期比热熔胶时间长。
如果冷胶在适当的工艺配合下，加上其自身的价格优势，就可以得到既便宜又高质量的胶结结果。用等离子体对胶结表面进行预处理，使这个结果变得可能，而常压等离子体表面处理设备使这种工艺在连续的生产方式和成本实现上最终被用户接受。
利用不同化学特性的气体产生的等离子体，对材料表面产生不同的功能性特征，如更疏水或更亲水。而常压等离子体设备不需要昂贵复杂的真空系统，使得设备本身的成本及其运行费用都可以被用户轻松接受，且由于其在常压下工作，使其可以和现有的生产线很好的结合起来实现连续化的生产方式。正式由于这些特点，国内一些颇具研发实力的车灯制造公司已开始探索或使用这种生产方式。
离子体技术
采用离子体技术，我国成功制备石墨烯铂复合材料。石墨烯铂复合材料可以提高燃料电池的反应效率，在航天航空、能源、环境等领域有着极为广泛的应用前景。然而传统化学手段制备的石墨烯贵金属复合材料需要用到化学试剂来还原制备贵金属单质，比如铂、金等；并且常使用表面活性剂以提高纳米金属颗粒的分散性，会影响到材料本身的性质，且制备过程冗长、带来环境污染。
经过大量实验研究发现，在氧化石墨烯与金属复合物表面进行等离子体处理，可以同时还原氧化石墨烯和铂盐前驱体，进而直接制得石墨烯铂纳米复合物。他们在一个自制的电感耦合等离子体放电装置里，预先放置氧化石墨烯和氯铂酸的混合物，然后通入氩气等离子体直接作用在混合物上，氧化石墨烯被迅速转变为石墨烯，同时氯铂酸被还原为铂单质，一步便制得石墨烯铂纳米复合物，所得铂颗粒的分散程度、粒径与等离子体作用时间相关。
等离子处理：这种方法快速、便捷、环境友好，避免了使用化学还原剂，为制备石墨烯贵金属颗粒开辟了新的思路和方法。随着低温等离子体技术的发展，将有望实现该材料的低成本、规模化制备。
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