1. 机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆,原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台60吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。如用电解铜则配用16吨/小时熔铜竖炉和10吨保温炉。
2. 简单工艺流程
一级和二级废紫铜(加料)反射炉(熔化和精炼)流槽(熔体保护)浇煲连铸机(铸坯)铸坯处理装置(滚剪校直去角除屑)进轧装置(主动送料)连轧机(轧杆)铜杆冷却装置(表面还原)连续绕杆装置(预成型)梅花式收线装置(铜杆成卷)
3. 原材料(废旧紫铜)的要求
使用旧紫铜作原材料,必须使用一级或二级以上的废紫铜。注:ppm含量即百万分之一。
1).优级废铜 ( Pb<100ppm Sn<300ppm, Ni<50ppm, Zn<50ppm, Fe<50ppm Sb<20ppm)由干净的,不镀锡的,非合金的铜线缆组成,它必须不含易碎的燃烧后的线。
2).二级废铜 (Pb<1000ppm, Sn<800ppm, Ni<150ppm, Zn <300ppm, Fe< 500ppm, Sb<100ppm S<200ppm)由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,带清漆或纸绝缘的铜排铜线,以及或粗或细的干净紫铜管棒。
入炉的原材料按以下比例: 60%一级铜 + 40%二级铜
4. 生产线主要技术参数
1). 生产铜杆直径: φ8 mm
2). 生产能力: 15-17 t/h
3). 成圈重量: 3.0-5.0 t
4). 主要设备总尺寸: 407.86.1 m(不包括熔炉及循环冷却过滤系统)
5). 主要设备总重量: 85 吨 (不包括熔炉)
6). 主要设备总功率: 600 kW(不包括熔炉)
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