| 别名:矿热炉 | 适用机械:冶炼 |
| 适用对象:铁合金 | 种类:矿热炉 |
| 作业方式:熔炼 |
1、25500kVA硅锰炉主要技术参数
1.1 炉体技术参数
炉壳直径(mm) Φ10500
炉壳高度(mm) 5630(炉壁厚1050)
炉膛直径(mm) Φ8400
炉膛深度(mm) 3500(炉底砌砖厚度2130)
电极直径(mm) Φ1400
电极分布圆直径(mm) Φ3500±100
电极工作行程(mm) 1400
电极升降速度(m/min) 0.5
出铁口数量(个) 2
每根电极铜瓦数(块/根) 8
冷却水用量 (t/h) 300
年生产天数 (d/a) 330
日产量(t/d) 120
年产量(t/a) 39787
1.2 变压器技术参数
1.2.1 单相变压器 8500kV 3台
型号:HKSSPZ-8500kVA/35kV
额定容量(KVA)25500,允许超载30%
冷却方式:OFWF,强油水冷,进水温度不大于30℃,出水温度不大于40℃。
一次电压(KV):35
二次电压(V) 130~169~208(27级压差3V)
二次额定电压(V) 169
二次额定电流(kA) 82
短路阻抗 169V时调压方式 电动有载调压
冷却方式 强迫油循环水冷
侧出线端子 16个
1.3 短网电气参数
导电铜管电流密度3~4.5A/mm2铜瓦与电极的接触电流密度1.9~2.5A/cm2
水冷电缆的电流密度3~4.5A/ mm2短网不平衡度 <10%
电极允许电流度密度 5.52~7.18A/cm2
1.4 冷却水要求
水量 m3/h.台 240
压力 Mpa ≥0.3
冷却水水质 PH 6~8
总硬度 <10mg/L(CaO)
悬浮性固体 <10mg/L
进水温度 <35℃
25500kVA硅锰炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。本设计电极采用了液压顶缸升降装置,短网采用水冷电缆、水冷铜管、锻造铜瓦等。其主体部分设备组成:炉体、烟罩及烟囱、电极部分(包括把持器、电极升降装置,电极压放装置、压力环装置)、烧穿系统、液压气动系统等;辅助设备组成:斜桥上料系统、双梁桥式吊车、出铁系统、浇铸设备等。
短网是指变压器二次出线端到电炉电极的载流体总称,包括铜排或铜管、软连接、水冷补偿器、水冷电缆及绝缘吊挂装置和电极。
短网在安装中应注意以下几点:
(1)尽量缩短短网长度,适当选择通过短网导体的电流密度,以减少在短网上损失的电能。
(2)合理布置导线,以减少集肤效应和邻近效应,从而减少电阻和感抗。为了减少三相供电线路的不平衡,把短网由原来的平面配置改为正三角配置,使第二相高出其他两相,以减少因第二相短网长度小,阻抗小而产生的不平衡。
(3)尽量减小导体连接和电极夹头的接触电阻。
(4)导线与粗大的钢结构应离得远一些,这有利于减少短网线路上的阻抗。
管式结构短网,由铜管组成,可挠部分为水冷电缆。整个系统采用软水冷却。这种短网结构具有技术可靠,载流能力强,电气性能好,重量轻,投资省等优点,同时又是新型把持器系统理想匹配,并且实现变压器出线端与导电部件“一对一”,是值得推广使用的一项实用技术。
短网是指变压器二次出线端到电炉电极的载流体总称,包括铜排或铜管、软连接、水冷电缆、锻造铜瓦及电极。
短网在安装中应注意以下几点:
(1)尽量缩短短网长度,适当选择通过短网导体的电流密度,以减少在短网上损失的电能。
(2)合理布置导线,以减少集肤效应和邻近效应,从而减少电阻和感抗。为了减少三相供电线路的不平衡,把短网由原来的平面配置改为正三角配置,使第二相高出其他两相,以减少因第二相短网长度小,阻抗小而产生的不平衡。
(3)尽量减小导体连接和电极夹头的接触电阻。
(4)导线与粗大的钢结构应离得远一些,这有利于减少短网线路上的阻抗。
管式结构短网,由铜管组成,可挠部分为水冷电缆。整个系统采用软水冷却。这种短网结构具有技术可靠,载流能力强,电气性能好,重量轻,投资省等优点,同时又是新型把持器系统理想匹配,并且实现变压器出线端与导电部件“一对一”,是值得推广使用的一项实公司从了解用户要求入手,采用了从设计、制造、安装、调试等一条龙跟踪服务的特色经营方式,对设计中存在的问题及时改进,使设计更合理,让用户更满意。
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