四方涂装设备(图)|涂装设备销售|涂装设备

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涂装设备工艺平面布局中常见的错误:

　　1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈,涂装设备,流出之焊接物及空气污染等)。

　　2、使用对底材或面漆不适合的漆料。

　　3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)

　　4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

　　5、涂膜过薄。

　　解决方法:

　　1清除被涂物表面残留之一切污物。

　　2选用正确合适的底漆。

　　3良好之底漆喷涂,涂装设备图片,避免干喷(粗膜)

　　4使用合格良好的稀释剂。

涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:　 ?

1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,涂装设备批发,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 ?　

2、涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,涂装设备销售,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。　?

3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。　 ?

4、涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

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