管道输送原油是当前普遍采用的输油方式,也是运行费用较低,最为经济有效的输送方式。输油管道的结蜡现象除了受温度这个重要因素影响之外,管壁温差、原油成分、流速、管道表面特性及管道压力等因素,原油中的蜡、沥青质及胶质会沉积在管壁上,使原有的输送阻力增大。其中管道内壁的表面自由能对蜡的粘附起着绝对重要的作用。蜡晶在吸附力作用下,粘附在管道内壁,并不断沉积,这种吸附力的大小取决于蜡晶与管壁之间的表面润湿性。输油管道内壁结蜡现象是导致管道输送能力降低的主要原因,严重时甚至会造成凝管事故,给管道输送造成很大的安全隐患。
而且由于受气温和原油粘度的影响,原油需加热降低粘度实现管线输送。目前,油田的原油加热采用燃气(或燃油)炉、电热水套炉和电阻式电加热器等几种形式。它们环境污染严重、效率低,可靠性差,寿命短。为了实现快速、高效、高可靠的加热原油。冬季野外气温较低,或者由于石油中含蜡量高,上述管件容易冻堵。传统的方式是用火烧,既违反了采油区禁止明火的安全规定,极易发生火灾事故,硫化机电磁加热节能改造,又破坏了原有的保温层。因此工作量大,时间长。的高频磁力线可以穿过石棉、纤维布等保温材料,以感应的方式快速电磁加热金属管件实现解堵。
研发生产的是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。对于导热油电磁加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被原油温度升高,以此来解决输油管道内壁结蜡现象。
由于我国可采石油76%分布在浅海、戈壁和沙漠,环境恶劣,油田加热设备地处野外,冬季要耐零下40℃,夏天要耐零上40℃高温,因此对于加热设备的要求会相较其他行业内电磁加热节能改造的条件更高。石油管道运输的特点除要求耐高温外,还要求寿命长、管线压力高,再加上石油粘稠的特点,在冬天运输时候,要做到防冻保温,能够正常运作,不会因为温度的变化造成粘度改变或是化学品结晶等问题,对加热稳定性能的要求也更严格。江信高性能全数字电磁加热设备专门为石油管道加热而设计。应用在石油管道上的高频电磁感应加热器不仅具有加热速度快、热效率高等优点,在耐低温与耐高温以及耐高压方面更有所提高,使用寿命也更长。欢迎咨询!
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