数控车床加工自检流程:
一、经过粗车床加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
二、工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
三、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
四、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,车床件加工,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
五、在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
1)工件是否有松动;
2)工件是否正确分中;
3)CNC五金零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
4)数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
数控车床加工就是是一种高精度、gao效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。五金数控车床加工在生产加工处理方面主要有两种形式,分别是固体热处理以及熔体热处理。这两种方式打造出来的精密五金加工件有着一定的差别,车床件加工价格,还有影响的是,他们采用的钢材不同打造出来的工件也会不相同。 车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是车床的进给系统与普通车床有质的区别,它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架,而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具,实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块,操作面板组成。
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